工具／備品– tax –

5S改善事例：動作の無駄

5S改善事例：移動距離短縮

位置決め（移動距離短縮）

5S改善事例：検査台の設置方法の改善

5S改善事例：塗油器用ローラーの片付け位置の明示

5S改善事例：冷暖房の置き場所の明示と位置決め

5S改善事例：カス受けの専用化

5S改善事例：現品票等の記入用意にかかる時間・距離の短縮

5S改善事例：セット部品の準備をして置く

5S改善事例：エアーガンを取りに行く時間の短縮

5S改善事例：ロングドリルの交換時間短縮（名板の作製）

5S改善事例：切削油を取りに行く時間の短縮

5S改善事例：ボルト及びサラビスの探す時間短縮

5S改善事例：工具・備品倉庫の整理・整頓

5S改善事例：金型の明示

5S改善事例：使用していない棚の再利用

5S改善事例：ハサミ・ペーパーナイフ・セロテープ置き場作成

5S改善事例：工具箱の整理

5S改善事例：ハンドリフトのメンテナンス及び清掃

5S改善事例：不要物の撤去

5S改善事例：歩行のムダレス

5S改善事例：台車の整理　５

5S改善事例：制御部品の整理

5S改善事例：ＰＰバンド置場の整理整頓

5S改善事例：計測器　形跡整頓第1弾

5S改善事例：品質管理部内棚の明示

5S改善事例：燃料電池使用部品；グレーネジピックアップ改善

5S改善事例：使用部品：カシメナットのピックアップ作業の改善

5S改善事例：Ｄ５６使用部品；プッシュナット、ピックアップ改善

5S改善事例：計量機の常設化

5S改善事例：ビニール袋の設置

5S改善事例：NC加工用エンドミル、ドリル、リーマ置き場の作製

5S改善事例：コピー用紙置き場の作製