工具／備品– tax –

5S改善事例：時間短縮　３

5S改善事例：時間短縮　２

5S改善事例：作業時間短縮

【5S 整頓事例】ハサミをマグネットで一瞬で戻せるように｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：研磨時間短縮

【5S 整頓事例】ペンホルダーを移動式に手の移動60→20cm｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】荷造りロープの置き場を近づけ往復12mを3mに｜評価Dランク（工場）

【5S 整頓事例】マグネットで工具の落下を防ぎ、拾うムダをゼロに｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】ハンマーを使う場所に常設し移動1日150m削減｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：見本を見やすく、作業をスムーズに

5S改善事例：動作の無駄

【5S 整頓事例】結束バンドを使う場所に置き往復21mをゼロに｜評価Bランク（工場）

位置決め（移動距離短縮）

【5S 整頓事例】検査台を10cm上げクランプ固定、準備2分を5秒に｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：塗油器用ローラーの片付け位置の明示

【5S 整頓事例】ストーブの置き場を決めて明示し、探す手間をなくす｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】カス受けを機械ごとに専用化し、探す時間をゼロに｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】現品票や印鑑を作業場に集約し、移動を短縮｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：セット部品の準備をして置く

【5S 整頓事例】移動できるエアーガンで、取りに行くムダを削減｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：ロングドリルの交換時間短縮（名板の作製）

【5S 整頓事例】切削油を機械のすぐ傍に置き、取りに行くムダを削減｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：ボルト及びサラビスの探す時間短縮

5S改善事例：工具・備品倉庫の整理・整頓

【5S 整頓事例】金型本体に明示して探すムダを削減｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】未使用の棚を再利用し床の段ボール・資材を定位置化｜評価Dランク（工場）

5S改善事例：ハサミ・ペーパーナイフ・セロテープ置き場作成

5S改善事例：工具箱の整理

【5S 清掃事例】ハンドリフトのキャスターに注油・清掃して動きを改善｜評価Dランク（工場）

5S改善事例：不要物の撤去

5S改善事例：歩行のムダレス

5S改善事例：台車の整理　５

【5S 整頓事例】制御スイッチの配置を整理し操作を1日120秒短縮｜評価Bランク（工場）