工具／備品– tax –

【5S 整頓事例】カシメ機をバランサーで吊り下げ持ち上げ動作をなくす｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】カーリングナット入れの隙間を塞ぎ拾うムダをなくす｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：掃除用具の整理整頓　４

【5S 整理事例】金型用ボルトと工具に専用置き場を設け探すムダ解消｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：シュータ置き場の明示

5S改善事例：クランパーの明示

【5S 整頓事例】PPロープの専用置き場を決め、探すムダをなくす｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】スクラップ受けにサイズを明示し、探すムダを削減｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】カス受け容器にサイズを明示し、探す手間を削減｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：専用カス受けの作成　２

【5S 整頓事例】ほうき掛けを名札式にして、探すムダをなくす｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】作業台上部にボルト・ハンマー置き場を新設｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】台車に腰高のハンドルを付け、立ったまま楽に運搬｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】金型置き場を使用頻度で入れ替え、段取り替えを短縮｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：メモ置場の改善

5S改善事例：手の移動距離短縮

5S改善事例：コードの色分け（時間短縮・間違え防止）

5S改善事例：電極置場の明示　２

5S改善事例：200V用タップの増設

【5S 清潔事例】オープンパレットのカバーをゴムバンド留めに｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】よく使う計測器を形跡管理しケースごと検査台へ｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：会議用PCの整理整頓

【5S 整頓事例】ビス類とPE袋にラベル表示、探さずすぐ取り出せる｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】テープ類の在庫表を扉に貼り発注ラインで見える化｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】光明丹の容器に品名を明示して誤用を防止｜評価Dランク（工場）

5S改善事例：NC前の工具入れの清掃

5S改善事例：棚の下の机の整理整頓

5S改善事例：カウンター下の整頓

5S改善事例：作業台の中段・下段の棚の整理

5S改善事例：非現用金型の廃却

5S改善事例：検査場の整理

5S改善事例：掃除用具置き場の設置スペース見える化

【5S 整理事例】散乱した物置き棚を整理・整頓し、棚ごと撤去｜評価Bランク（工場）