この事例は、溶接機のむき出しのコンデンサーを箱に収めた整理事例で、専門家評価はAランク（68点）。接触や破損を構造で防いだ。次の課題は、他の設備への横展開。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整理（改善報告の分類。内容は収納による保護で、整頓に近い） |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 設備（溶接機のコンデンサー） |
| 専門家評価 | Aランク（68点。Aは66〜80点） |
| 効果 | むき出しだったコンデンサーをボックスに収納し、安全になった |
改善前の状態（Before）
改善前は、溶接機のコンデンサーがむき出しのまま置いてありました。設備の改修で追加された部品で、覆いがないため、接触や破損のおそれがありました。
改善内容（After）
コンデンサーを入れるボックスを作り、その中に収納しました。むき出しだった部品が箱に覆われ、安全になりました。部品を守る囲いができたことで、設備が動き続けるための保護にもなっています。
専門家コメント
設備の改修で追加して、むき出しになっていた部品を箱に収納した活動ですね。
安全面だけでなく、設備が動き続けるための部品の保護防護にも役立つ素晴らしい改善です。
どうしても、今の現状が当たりまえと思い込んでしまうと、このような箇所に目がいかないのですが、「何かおかしいのでは？、本当にこれが正解なのか？」という疑問の視点をしっかりと持つことで、当たり前をおかしいと気付くことができます。
引き続き、疑問の視点で工場の中を見渡してくださいね。改善のネタがあちこちに落ちていますよ。
5S改善評価：合計68点（Aランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | A | 16点 |
| （2）改善の独自性 | B | 12点 |
| （3）改善の難易度 | B | 12点 |
| （4）清潔レベル | A | 16点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | B | 12点 |
| 合計 | A | 68点 |
（1）成果の大きさ：A（16点）
理由：むき出しだった部品が箱に収まり、接触や破損のおそれがなくなった。安全の確保に加え、設備が動き続けるための部品の保護にもつながる。時間の短縮のような数値の効果は改善報告にないが、安全面の成果を重く見て「やや大きい成果」と評価する。
（2）改善の独自性：B（12点）
理由：部品を箱に収めるという方法自体は、他の現場でも見られる手法。ただし、設備の改修で追加した部品の「むき出し」に気づいた点は評価できる。「標準的に発想ができる改善」と評価する。
（3）改善の難易度：B（12点）
理由：部品の寸法に合わせたボックスの作成と設置が必要になる。ただし、大がかりな工事にはならない。「標準的な時間でできた改善」と評価する。
（4）清潔レベル：A（16点）
理由：「気をつけて近づく」に頼らず、箱という構造で接触と破損を防いでいる。同じ状況なら再発が起きにくく、発生源にも手を打った改善として「発生源を抑え、再発しにくい改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：B（12点）
理由：設備の改修のたびに、部品が保護されているかを確かめる決まりは、まだ改善報告に見えない。箱で守る形はできたので、「皆が守るべき標準化」へ進める土台はある。「皆が守るべき標準化まで進めた」水準として評価する。
この事例を自社で真似する手順
以下は、この事例を参考にした一般的な進め方の例です。
- 設備の周りを歩き、むき出しのまま置かれている部品や機器がないか確認する（特に、改修で追加したもの）
- 「何かおかしいのでは？」と疑問を持ち、人や物が触れる、当たる、汚れる可能性があるかを見る
- 部品の大きさに合う箱（カバー）を用意する。電気部品の場合は、放熱や配線の取り回しを、設備・安全の担当者と相談して決める
- 収納後に、設備の動作や点検のしやすさに支障がないか確かめる
- うまくいった形を、同じ状態の設備に広げる
Sランクに近づくための次の一歩
専門家は、疑問の視点で工場を見渡すことを勧めています。今回のように、箱に収めて守る形は、起きてから直す「後追い」ではなく、起きないようにする未然防止の仕組みです。次の一歩は、この見方を工場全体に広げることです。
- 改修や部品追加のたびに、むき出しになっていないかを見るタイミングを決める（例）
- 設備点検の項目に「部品の保護カバーが付いているか」を加える（例）
- 同じ状態の他の設備を探し、同じ形で保護する
「気をつける」に頼らず、見る場面と守る構造を仕組みにしておくと、担当が替わっても同じ水準を保てます。
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