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5S改善事例：製品部品置場の整頓とスペースの確保

5S改善事例：パレットの整理

5S改善事例：油専用置き場作成

5S改善事例：歩行距離の短縮

5S改善事例：工具ワゴンの整理

5S改善事例：パレットの表示

5S改善事例：クッションピン置き場の表示

5S改善事例：マクラ高さの表示の見直し

5S改善事例：2号機のラインバーの清掃

5S改善事例：NC 廃油処理手順の簡素化

5S改善事例：引き出しの中身が分からなかったので表示した

5S改善事例：台車の位置決め

5S改善事例：消火栓に『物を置くな』の表示

5S改善事例：2F台車の保管場所の固定

5S改善事例：テープ在庫状況の改良

5S改善事例：軍手の管理の改善

5S改善事例：タップ機作業台

5S改善事例：リューター入れの表示

5S改善事例：サンダーの形跡整頓

5S改善事例：ﾚｰｻﾞｰ加工機操作盤の整頓

5S改善事例：NC潤滑油置き場を設ける

5S改善事例：NC加工用の工具置き場のレイアウト変更

5S改善事例：インパクトレンチを手元に置く

5S改善事例：工具の形跡整頓　板の作製と設置

5S改善事例：ラジアルボール盤のチャック関係の置き場の表示

5S改善事例：バリ取り方法変更による作業時間の短縮

5S改善事例：消火器の置き方変更

5S改善事例：ドリル置き場の見直し

5S改善事例：ボルト収納箱の移動

5S改善事例：面取り時間の短縮

5S改善事例：アイボルトのサイズ別分類による整頓効率化改善

5S改善事例：トライプレス用のクランプの見直し

5S改善事例：頻度の高い図面を自分専用ファイルとして手元に置く