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5S改善事例：時間短縮と火災予防

5S改善事例：置き場の有効利用＆時間短縮

5S改善事例：工具置き場を作成し距離短縮

5S改善事例：箱詰め作業の移動距離短縮

5S改善事例：塗油回数の半減を考えて

5S改善事例：治具置き場の見直し（片付け時間短縮）

5S改善事例：専用カス受けの置き場の変更

5S改善事例：専用機械の枕置き場の変更

5S改善事例：箱詰め作業の疲労低減

5S改善事例：吊り上げチェーンの置き位置の変更

5S改善事例：ゴミ捨ての移動距離短縮

5S改善事例：油の移し替えの移動距離短縮

5S改善事例：検査時間と移動距離の短縮

5S改善事例：手の移動距離短縮

5S改善事例：ボルトからレバー式へ時間短縮

5S改善事例：部品の一括出庫方法の見直し

5S改善事例：拾う時間削減と変形防止

5S改善事例：ふだ置場への移動距離短縮

5S改善事例：検査台のクッション材導入によるキズ・変形防止策

5S改善事例：工具置場　専用台車の整備

5S改善事例：拾うための無駄な動作削除

5S改善事例：スムーズな作業の為に時間短縮

5S改善事例：加圧計の確認が出来るようにミラーを取り付け

5S改善事例：しゃがむ動作の無駄、疲労軽減

5S改善事例：移動距離の短縮

5S改善事例：スムーズな作業の為に無駄な時間削除

5S改善事例：製品取り出しの見直し

5S改善事例：厚紙入れの整頓

5S改善事例：コンベヤー制動器の置き場の変更

5S改善事例：置き場の見直し（掃除の時間短縮）

5S改善事例：製品見本置き場の整頓

5S改善事例：ピンの収納場所の改善

5S改善事例：現品票の入れ物の見直し