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5S改善事例：管理工程図入れの整理整頓

【5S 整頓事例】現品票を半透明ファイルと色分けで探す時間0秒に｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：製造２課　机の整理整頓

5S改善事例：電機工具、部品類の整理整頓

【5S 整頓事例】部品置き場に床面表示を加え探す時間を短縮｜評価Bランク（倉庫・工場）

5S改善事例：作業場案内図の作成

【5S 整頓事例】専用ハンマーを作業場の近くに置き探す手間をなくす｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：スムーズな作業を行うため専用のハンマーを設置

5S改善事例：作業台の位置決め

【5S 整頓事例】棚表示に大きな番号を併用し、探す時間を短縮｜評価Bランク（倉庫・工場）

5S改善事例：電源タップを固定

5S改善事例：しゃがむ動作を無くし見やすく

【5S 整頓事例】小さな工具をマグネット保管にして探さず取り出せる｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：ファイルの保管場所変更で時間短縮

5S改善事例：手を伸ばさず取れるよう距離短縮

5S改善事例：統一容器でボルト入れの整頓

5S改善事例：トイレ清掃チェックの見える化

5S改善事例：移動台の形跡整頓

【5S 整頓事例】ドリルとタップ工具の引き出しにラベル表示｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：台車置き場を設置

5S改善事例：誰が行ったかの確認を見える化

【5S 整頓事例】切り替え用工具を形跡整頓で一目で分かる置き方に｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：制服の在庫一覧

【5S 清掃事例】バリ取りの粉塵を減らして清掃時間を短縮｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：バリスター加工

5S改善事例：ハロゲンライトを設置

【5S 整頓事例】緊急品等連絡表に「前工程」欄を追加し探すムダ削減｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：材料スキットの移動と床磨き

5S改善事例：チェックシートの項目追加

5S改善事例：外出看板の改良

5S改善事例：研磨屑の処理

5S改善事例：金型部品置き場の改善

【5S 整頓事例】加工油・潤滑油の置き場に表示を統一｜評価Bランク（工場）