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5S改善事例：検査台の設置方法の改善

5S改善事例：塗油器用ローラーの片付け位置の明示

5S改善事例：カス受けの専用化　２

5S改善事例：冷暖房の置き場所の明示と位置決め

5S改善事例：カス受けの専用化

5S改善事例：通い箱の整頓

5S改善事例：脱脂用のコンベヤーの位置決め

5S改善事例：現品票等の記入用意にかかる時間・距離の短縮

5S改善事例：商品の部品が多いので間違えてしまう

5S改善事例：セット部品の準備をして置く

5S改善事例：エアーガンを取りに行く時間の短縮

5S改善事例：ロングドリルの交換時間短縮（名板の作製）

5S改善事例：切削油を取りに行く時間の短縮

5S改善事例：ボール盤、フライス盤の作業場に掃除用具を設置する

5S改善事例：ワイヤー加工済品の置き場変更による時間短縮

5S改善事例：定盤の配置変更による移動時間の短縮

5S改善事例：鋭角に曲がりすぎた製品の手直し場が１５歩程離れている

5S改善事例：レーザー加工機のフィルターの清掃

5S改善事例：セットプレス金型

5S改善事例：ボルト及びサラビスの探す時間短縮

5S改善事例：２５トンブレーキプレス横のファイルの整理

5S改善事例：各棚の見える化

5S改善事例：部品置場の整理と、品番・品名・数量の見える化

5S改善事例：組立の整理・整頓

5S改善事例：工具・備品倉庫の整理・整頓

5S改善事例：組立工程　不良品の廃棄

5S改善事例：金型の明示

5S改善事例：使用していない棚の再利用

5S改善事例：部品の収納箱増設

5S改善事例：Ｄ５６　使用梱包資材；ロール紙を入れる専用の箱を作成

5S改善事例：設備のカウンターの配線を纏めた改善

5S改善事例：不適合品置き場の分別

5S改善事例：Ｄ５６　使用梱包資材；ロール紙の作成