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5S改善事例：段取り時間短縮

5S改善事例：時間短縮、生産性向上

5S改善事例：脱脂用のフタの置き場所の設置

5S改善事例：バッカンの置き場の位置決め

【5S 整理事例】備品棚の不要な段ボール箱・バケツを処分｜評価Dランク（工場）

【5S 整理事例】シャーリング材でビニール袋を無くし梱包を効率化｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：組立１階の部品置き場の整理

5S改善事例：ピッキングの作業場の改善

5S改善事例：支給部品置き場の整理

5S改善事例：ピッキング方法の変更

5S改善事例：ボルト長さの表示

5S改善事例：D68 クランパーの表示

5S改善事例：時間短縮と移動距離短縮

5S改善事例：専用パレットの表示

5S改善事例：清掃時間短縮

【5S 清掃事例】シューター後ろのエアブローで機械を止めず処理｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】工具を種類ごとに並べ明示テープで置き場所を表示｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：油容器の表示

5S改善事例：操作ボタン・つまみの修理

5S改善事例：電源ＢＯＸのブレーカーの表示

5S改善事例：PPバンド置場の表示

【5S 整理事例】部品付け専用の台車を作成し探す時間をゼロに｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：時間短縮　３

5S改善事例：時間短縮　２

5S改善事例：作業時間短縮

5S改善事例：持ち上げ動作を無くし移動距離、時間の短縮

【5S 整頓事例】ハサミをマグネットで一瞬で戻せるように｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：研磨時間短縮

5S改善事例：時間短縮

【5S 整頓事例】ペンホルダーを移動式に手の移動60→20cm｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】荷造りロープの置き場を近づけ往復12mを3mに｜評価Dランク（工場）

5S改善事例：治具が落ちないように取りやすいように（時間短縮、無駄な作業）

5S改善事例：ウライタ専用ハンマーの常設