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5S改善事例：ハサミ・ペーパーナイフ・セロテープ置き場作成

5S改善事例：机の整理・整頓　７

5S改善事例：工具箱の整理

5S改善事例：ハンドリフトのメンテナンス及び清掃

5S改善事例：不要物の撤去

5S改善事例：歩行のムダレス

5S改善事例：カバーの専用化

5S改善事例：油漏れ防止

5S改善事例：台車の整理　５

5S改善事例：制御部品の整理

5S改善事例：ＰＰバンド置場の整理整頓

5S改善事例：作業場の整頓　５

5S改善事例：計測器　形跡整頓第1弾

5S改善事例：品質管理部内棚の明示

5S改善事例：HD８８金型工程の明示　第2弾

5S改善事例：作業場の整理　４

5S改善事例：燃料電池使用部品；グレーネジピックアップ改善

5S改善事例：使用部品：カシメナットのピックアップ作業の改善

5S改善事例：吸気ダクトＢ看板作成方法の変更

5S改善事例：Ｄ５６使用部品；プッシュナット、ピックアップ改善

5S改善事例：計量機の常設化

5S改善事例：２Fの棚板の種類の明記

5S改善事例：バレル加工状況の見える化

5S改善事例：ビニール袋の設置

5S改善事例：古い換気扇の撤去

5S改善事例：バリ取り作業の改善

5S改善事例：NC加工用エンドミル、ドリル、リーマ置き場の作製

5S改善事例：フライスの掃除時間の短縮

5S改善事例：ボール盤のライト用スイッチ追加

5S改善事例：ワイヤー加工後のバリ（ヘソ）取り作業を無くす。

5S改善事例：使用済ワイヤー線の保管場所の検討

5S改善事例：コンプレッサーのドレン処理の改善

5S改善事例：棚の整理と部品の明示