5S改善事例：拾う時間削減と変形防止

5S改善事例：ふだ置場への移動距離短縮

5S改善事例：検査台のクッション材導入によるキズ・変形防止策

5S改善事例：工具置場　専用台車の整備

5S改善事例：拾うための無駄な動作削除

5S改善事例：スムーズな作業の為に時間短縮

5S改善事例：加圧計の確認が出来るようにミラーを取り付け

5S改善事例：しゃがむ動作の無駄、疲労軽減

5S改善事例：移動距離の短縮

5S改善事例：スムーズな作業の為に無駄な時間削除

5S改善事例：スペースの確保

5S改善事例：製品取り出しの見直し

5S改善事例：厚紙入れの整頓

5S改善事例：カス受けの作成

5S改善事例：コンベヤー制動器の置き場の変更

5S改善事例：置き場の見直し（掃除の時間短縮）

5S改善事例：製品見本置き場の整頓

5S改善事例：ピンの収納場所の改善

5S改善事例：現品票の入れ物の見直し

5S改善事例：取り付けのムダ取り

5S改善事例：加工の開始時間と終了時間の見える化に関する改善

5S改善事例：〇〇電機の図面ファイルを整理する

5S改善事例：小物引出しの表示一覧表を作成

5S改善事例：レーザー加工機スクラップ用トレイの清掃

5S改善事例：１F入口棚の整頓

5S改善事例：タップ下穴表の更新

5S改善事例：ひと目みてわかる部品表示の改善

5S改善事例：2F台車の保管場所の固定

5S改善事例：引出しの中の整理整頓（形跡整頓）

5S改善事例：引出しの中身が分からなかったので表示した

5S改善事例：２F奥、〇〇電機向け棚板関係の在庫管理

5S改善事例：金型の下型を止める金具の改善（プレス取付用）

5S改善事例：バリ取り方法変更による作業時間の短縮