【5S 整頓事例】製品置き場を床の色線で分け、置き間違いを防ぐ｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：専用の置き場を作成

5S改善事例：界壁下地鉄板パレット置き場変更

【5S 整理事例】テープ在庫ボードに注文中表示で発注漏れ防止｜評価Bランク（掲示板）

5S改善事例：机の引出しの表記

5S改善事例：レーザー加工機の材料台の高さの変更

【5S 整頓事例】引出しに写真を貼り戻す場所を明確に｜評価Bランク（オフィス）

【5S 清潔事例】電動ドリルに水平器を付けて垂直にタップを立てる｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：棚の清掃時間の短縮

【5S 整頓事例】頻度の高い図面を自分専用ファイルにして手元へ｜評価Bランク（オフィス）

5S改善事例：ﾚｰｻﾞｰ加工機操作盤の整頓

【5S 整頓事例】袖机の引出しに中身を表示して探すムダを削減｜評価Dランク（オフィス）

【5S 整頓事例】タップ機作業台のベースを広げ、大きい製品を安定作業｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：外出先看板を作成

5S改善事例：ラジアルボール盤のチャック関係の置き場の表示

【5S 整頓事例】NC加工用の工具入れを踏み台に上げて距離短縮｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：NC 廃油処理手順の簡素化

5S改善事例：軍手の管理の改善

【5S 整頓事例】スペーサー6種をプレス横に常備して探す時間を削減｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】三角ヤスリの改造で糸面取りの時間を短縮｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】ボルト収納箱を階段状にずらし取り出しやすく｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】ドリルの表記を統一ラベルにして見やすく｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：消火器の置き方変更

5S改善事例：使用しないパレットの処理

【5S 整頓事例】制服ロッカーにサイズ表示とラベルで誰でも分かる｜評価Bランク（倉庫）

【5S 整頓事例】保険証券をインデックスと一覧表で探しやすく｜評価Bランク（オフィス）

5S改善事例：パンチング　界壁下地鉄板の材料置き場枠決め

【5S 整理事例】材料在庫の削減で倉庫の保管スペースを確保｜評価Aランク（倉庫）

5S改善事例：不要なパレットの整理

5S改善事例：製品在庫の見える化による販売促進（在庫の削減）

5S改善事例：電動ドライバーの表示

5S改善事例：ＤＳ端数品置き場の表示

5S改善事例：金型表示の統一