5S改善事例：毎朝ロッカーへサンダーを取りに行くムダを無くす。

5S改善事例：移動距離のムダ排除

5S改善事例：休務カード課別ファイル整頓

5S改善事例：データ書類作成時のファイル取り出す距離と時間短縮、振り向き動作軽減

5S改善事例：移動距離短縮　２

5S改善事例：品番表示統一で時短・誤使用防止

5S改善事例：時間短縮と疲労軽減　２

5S改善事例：工具置場　オーブン検査台の改善

5S改善事例：工具置場　3560ドアーイタ溶接の改善

5S改善事例：配線クリップ固定による作業性・安全性向上

5S改善事例：時間短縮、間違い防止

5S改善事例：時間短縮　４

5S改善事例：カバーの定位置決め

5S改善事例：段取り時間短縮　２

5S改善事例：時間短縮と疲労軽減

5S改善事例：動作の無駄の改善

5S改善事例：段取り時間短縮

5S改善事例：時間短縮、生産性向上

5S改善事例：脱脂用のフタの置き場所の設置

5S改善事例：バッカンの置き場の位置決め

5S改善事例：書類保管棚の引き出し内整理整頓

5S改善事例：備品棚の整理

5S改善事例：事務所１階　机の中の整理

5S改善事例：コイルの紙管や木枠が適当に置かれていたので整頓した

5S改善事例：ビニール袋レス化（ビニール袋入れの無駄取り）

5S改善事例：組立１階の部品置き場の整理

5S改善事例：ピッキングの作業場の改善

5S改善事例：支給部品置き場の整理

5S改善事例：ピッキング方法の変更

5S改善事例：ボルト長さの表示

5S改善事例：D68 クランパーの表示

5S改善事例：不要なハンコ処理

5S改善事例：時間短縮と移動距離短縮