材料／部品– tax –

5S改善事例：専用ボルト置き場の設置

【5S 整頓事例】通路の部品を専用置き場へ、写真付き表示｜評価Bランク（工場）

【5S 習慣事例】油置き場に定数と予備数の看板を掲示し発注漏れを防ぐ｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】部品置き場に床面表示を加え探す時間を短縮｜評価Bランク（倉庫・工場）

【5S 整頓事例】棚表示に大きな番号を併用し、探す時間を短縮｜評価Bランク（倉庫・工場）

5S改善事例：統一容器でボルト入れの整頓

5S改善事例：コピー用紙置き場の移動

5S改善事例：材料スキットの移動と床磨き

【5S 整頓事例】在庫ケースに写真と在庫数を表示し、降ろさず確認｜評価Bランク（倉庫）

5S改善事例：部品置き場の見直し３

【5S 整頓事例】部品置き場を赤ラインと大きな文字で床に表示｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：パンチング　界壁下地鉄板の材料置き場枠決め

【5S 整理事例】材料在庫の削減で倉庫の保管スペースを確保｜評価Aランク（倉庫）

5S改善事例：ＤＳ端数品置き場の表示

【5S 整頓事例】部品袋に品番・サイズ・名称の色分けラベルを貼る｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：支給部品置き場の表示

5S改善事例：ＨＤ８８部品置き場の表示

【5S 整頓事例】外注部品を色分け仕切りで整頓、探す手間を削減｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：箱を作成し時間短縮

【5S 整頓事例】2種類の金属金具を別の箱に分けて識別のムダを排除｜評価Dランク（工場）

【5S 整頓事例】部品の一括出庫に落下防止の壁を付け、運搬を楽に｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】小物引出しにポイントシールと一覧表で番地を付ける｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】部品写真と部品表に番号を付けて探しやすく｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】中身が分からない引出しにラベル表示｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：部品棚の整理と表示

【5S 整頓事例】部品の段ボール箱を色分け表示の白い容器に変更｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】工具ワゴンを使用頻度と作業手順に合わせて整頓｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：パレット置き場のライン決め

【5S 整頓事例】クッションピン置き場に長さと本数を表示｜評価Bランク（工場）

【5S 清潔事例】ハンドリーマーを2回転させてバリ取り時間を短縮｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：ガラ乾燥置場整理

5S改善事例：時間短縮と疲労軽減　２

5S改善事例：組立１階の部品置き場の整理