Ｂランク– tax –

5S改善事例：専用カス受けの置き場の変更

5S改善事例：専用機械の枕置き場の変更

5S改善事例：吊り上げチェーンの置き位置の変更

【5S 整頓事例】油を事前に準備して、補充の往復40歩をゼロに｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：遅刻早退届の置き場を変更

5S改善事例：検査時間と移動距離の短縮

【5S 整頓事例】ラップの置き場所を変え、往復60歩を8歩に短縮｜評価Bランク（建屋外）

5S改善事例：手の移動距離短縮

5S改善事例：ボルトからレバー式へ時間短縮

【5S 整頓事例】部品の一括出庫に落下防止の壁を付け、運搬を楽に｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】検査台にクッション材を敷き、製品のキズ・変形を防止｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：拾うための無駄な動作削除

【5S 整頓事例】記録の記入場所を作業横に置き、往復10歩をゼロに｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】重なった製品の下にカマシを敷いて取り出しやすく｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：厚紙入れの整頓

5S改善事例：カス受けの作成

【5S 整頓事例】コンベヤー制動器を台車で運び作業台の下に置く｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：製品見本置き場の整頓

【5S 整頓事例】切替用のピンを機械の下に置き運ぶムダをなくす｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】加工の開始・終了時間をホワイトボードで見える化｜評価Bランク（設備）

5S改善事例：〇〇電機の図面ファイルを整理する

【5S 清掃事例】レーザー加工機のトレイをルールで清潔に｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】部品写真と部品表に番号を付けて探しやすく｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：2F台車の保管場所の固定

5S改善事例：引出しの中の整理整頓（形跡整頓）

【5S 整頓事例】中身が分からない引出しにラベル表示｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：２F奥、〇〇電機向け棚板関係の在庫管理

5S改善事例：金型の下型を止める金具の改善（プレス取付用）

5S改善事例：工具の形跡整頓　板の作製と設置

5S改善事例：インパクトレンチを手元に置く

【5S 整頓事例】NC機の裏に潤滑油置き場を設け取りに行くムダを削減｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：ロッカー内　道具探し時間の短縮

【5S 整頓事例】段ボール内の保管書類を種類別にラベル分類｜評価Bランク（オフィス）