Ｂランク– tax –

5S改善事例：カウンターの位置変更

5S改善事例：ラインテープの張り替え・表示

5S改善事例：台車の撤去

5S改善事例：スプレーの表示

5S改善事例：エアーブロー置き場の作成

5S改善事例：パレットの整理

5S改善事例：油専用置き場作成

5S改善事例：工具ワゴンの整理

5S改善事例：パレット置き場のライン決め

5S改善事例：クッションピン置き場の表示

5S改善事例：NC 廃油処理手順の簡素化

5S改善事例：引き出しの中（真ん中）の整理整頓（形跡整頓）

5S改善事例：消火栓に『物を置くな』の表示

5S改善事例：改、行き先ボードの改良

5S改善事例：机の引出しの表記　２

5S改善事例：軍手の管理の改善

5S改善事例：タップ機作業台

5S改善事例：１F入口棚の整頓

5S改善事例：サンダーの形跡整頓

5S改善事例：ﾚｰｻﾞｰ加工機操作盤の整頓

5S改善事例：NC潤滑油置き場を設ける

5S改善事例：インパクトレンチを手元に置く

5S改善事例：バリ取り方法変更による作業時間の短縮

5S改善事例：消火器の置き方変更

5S改善事例：面取り時間の短縮

5S改善事例：アイボルトのサイズ別分類による整頓効率化改善

5S改善事例：トライプレス用のクランプの見直し

5S改善事例：２F奥、棚板関係の在庫管理

5S改善事例：引き出しの中の整理整頓（形跡整頓）

5S改善事例：バイスのハンドルがつるつるで力が入らない事の改善

5S改善事例：横フライス　切粉飛散防止カバー製作

5S改善事例：作業台下スペース活用による工具置き場最適化

5S改善事例：毎朝ロッカーへサンダーを取りに行くムダを無くす。