Ｂランク– tax –

5S改善事例：休務カード課別ファイル整頓

5S改善事例：時間短縮と疲労軽減　２

5S改善事例：工具置場　3560ドアーイタ溶接の改善

5S改善事例：配線クリップ固定による作業性・安全性向上

5S改善事例：時間短縮、間違い防止

5S改善事例：時間短縮と疲労軽減

5S改善事例：動作の無駄の改善

5S改善事例：段取り時間短縮

5S改善事例：ビニール袋レス化（ビニール袋入れの無駄取り）

5S改善事例：工具の形跡整頓

5S改善事例：折りコン積み替えのムダ排除

5S改善事例：専用台車を作成、時間短縮

5S改善事例：治具が落ちないように取りやすいように（時間短縮、無駄な作業）

5S改善事例：ウライタ専用ハンマーの常設

5S改善事例：移動距離短縮

5S改善事例：冷暖房の置き場所の明示と位置決め

5S改善事例：カス受けの専用化

5S改善事例：現品票等の記入用意にかかる時間・距離の短縮

5S改善事例：商品の部品が多いので間違えてしまう

5S改善事例：エアーガンを取りに行く時間の短縮

5S改善事例：NC用バイスの締め付けハンドルの改善

5S改善事例：切削油を取りに行く時間の短縮

5S改善事例：定盤の配置変更による移動時間の短縮

5S改善事例：プリントアウトするまでの時間を短縮

5S改善事例：鋭角に曲がりすぎた製品の手直し場が１５歩程離れている

5S改善事例：セットプレス金型

5S改善事例：部品置場の整理と、品番・品名・数量の見える化

5S改善事例：組立の整理・整頓

5S改善事例：組立工程の整理・整頓

5S改善事例：金型の明示

5S改善事例：Ｄ５６　使用梱包資材；ロール紙を入れる専用の箱を作成

5S改善事例：不適合品置き場の分別

5S改善事例：油漏れ防止