Ｂランク– tax –

5S改善事例：制御部品の整理

5S改善事例：計測器　形跡整頓第1弾

5S改善事例：使用部品：カシメナットのピックアップ作業の改善

5S改善事例：Ｄ５６使用部品；プッシュナット、ピックアップ改善

5S改善事例：計量機の常設化

5S改善事例：バレル加工状況の見える化

5S改善事例：ビニール袋の設置

5S改善事例：NC加工用エンドミル、ドリル、リーマ置き場の作製

5S改善事例：使用済ワイヤー線の保管場所の検討

5S改善事例：コンプレッサーのドレン処理の改善

5S改善事例：棚の整理と部品の明示

5S改善事例：バッカン交換時間の短縮

5S改善事例：工具箱の上段を形跡整頓してみた

5S改善事例：金型組立の為のハンドル、レンチを整頓する。

5S改善事例：ラジアルボール盤の工具の整理、整頓

5S改善事例：材料ラックの板厚・材質別に分別（右半分）

5S改善事例：作業工程の抜け・漏れ防止治具の改善

5S改善事例：計測器置き場の形跡整頓

5S改善事例：片段置き場の作成と明示

5S改善事例：空き袋を収納する箱を作成

5S改善事例：カーリングナット入れの隙間を塞ぐ。

5S改善事例：金型使用ボルトの整理

5S改善事例：ＰＰロープ置き場を決める

5S改善事例：台車下と段ボールの整頓

5S改善事例：スクラップ受けの明示

5S改善事例：筆記用具置き場の整理整頓

5S改善事例：カス受け容器の整頓

5S改善事例：機械裏の清掃　３

5S改善事例：清掃道具置場の清掃　３

5S改善事例：１号機裏の整頓

5S改善事例：土手の清掃（落ち葉で製品を汚さない）

5S改善事例：台車の改善（動作のムダ）

5S改善事例：金型置き場への移動距離短縮