Ｂランク– tax –

5S改善事例：梱包用のラップの置き場所変更の改善

5S改善事例：手の移動距離短縮

5S改善事例：ボルトからレバー式へ時間短縮

5S改善事例：部品の一括出庫方法の見直し

5S改善事例：検査台のクッション材導入によるキズ・変形防止策

5S改善事例：拾うための無駄な動作削除

5S改善事例：移動距離の短縮

5S改善事例：製品取り出しの見直し

5S改善事例：厚紙入れの整頓

5S改善事例：カス受けの作成

5S改善事例：コンベヤー制動器の置き場の変更

5S改善事例：製品見本置き場の整頓

5S改善事例：ピンの収納場所の改善

5S改善事例：加工の開始時間と終了時間の見える化に関する改善

5S改善事例：〇〇電機の図面ファイルを整理する

5S改善事例：レーザー加工機スクラップ用トレイの清掃

5S改善事例：ひと目みてわかる部品表示の改善

5S改善事例：2F台車の保管場所の固定

5S改善事例：引出しの中の整理整頓（形跡整頓）

5S改善事例：引出しの中身が分からなかったので表示した

5S改善事例：２F奥、〇〇電機向け棚板関係の在庫管理

5S改善事例：金型の下型を止める金具の改善（プレス取付用）

5S改善事例：工具の形跡整頓　板の作製と設置

5S改善事例：インパクトレンチを手元に置く

5S改善事例：NC潤滑油置き場を設ける

5S改善事例：ロッカー内　道具探し時間の短縮

5S改善事例：事務所倉庫の保管書類の整頓

5S改善事例：パレットの現品票をみやすくした

5S改善事例：棚の整理

5S改善事例：金型表示の統一

5S改善事例：蓋つきの容器変更

5S改善事例：部品の収納容器変更

5S改善事例：カウンターの位置変更