Ｂランク– tax –

5S改善事例：トイレ清掃チェックの見える化

【5S 整頓事例】ドリルとタップ工具の引き出しにラベル表示｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：台車置き場を設置

【5S 整頓事例】切り替え用工具を形跡整頓で一目で分かる置き方に｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：制服の在庫一覧

5S改善事例：バリスター加工

【5S 整頓事例】緊急品等連絡表に「前工程」欄を追加し探すムダ削減｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】在庫ケースに写真と在庫数を表示し、降ろさず確認｜評価Bランク（倉庫）

5S改善事例：部材の在庫置場に図面を置く

【5S 整頓事例】加工油・潤滑油の置き場に表示を統一｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：セット用治具の形跡整頓

5S改善事例：外注業者を呼ぶ手順作り

【5S 整頓事例】作業着置き場を3階から2階へ移し整理｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：銀行借入金明細ファイル内の整頓

【5S 清掃事例】パソコンコードをまとめ落下とベタつきを解消｜評価Bランク（オフィス）

5S改善事例：組立工場の整理整頓清掃の推進

【5S 整頓事例】部品置き場を赤ラインと大きな文字で床に表示｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：部品置き場の見直し

5S改善事例：電極置き場の大型化

5S改善事例：作業台の移動化

【5S 整頓事例】工具置き場を小型化して工具を探しやすく｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：現場のレイアウト変更

5S改善事例：引出しの表示と整理

5S改善事例：工番確認の為の動作のムダ取り

【5S 整頓事例】パレットを種類別・頻度別に整理し、移動のムダを削減｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】シューターと金型に番号を付けて対応が一目で分かる｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：工具置き場をマグネット付きフックに変更

【5S 整頓事例】製品置き場を床の色線で分け、置き間違いを防ぐ｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：専用の置き場を作成

【5S 整理事例】テープ在庫ボードに注文中表示で発注漏れ防止｜評価Bランク（掲示板）

5S改善事例：机の引出しの表記

【5S 整頓事例】引出しに写真を貼り戻す場所を明確に｜評価Bランク（オフィス）

【5S 整頓事例】頻度の高い図面を自分専用ファイルにして手元へ｜評価Bランク（オフィス）