清潔– category –

5S改善事例：排水管の見える化

5S改善事例：消耗品の有無を判り易くする

5S改善事例：ラジアルボール盤のドリル台にキャスターを付ける

【5S 清掃事例】清掃備品入れをキャスター付き台に乗せ、床掃除を楽に｜評価Bランク（工場）

【5S 清潔事例】作業台シートを規制対応品に張り替え滑りを改善｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】現品票を半透明ファイルと色分けで探す時間0秒に｜評価Bランク（工場）

【5S 清掃事例】バリ取りの粉塵を減らして清掃時間を短縮｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：バリスター加工

【5S 整頓事例】緊急品等連絡表に「前工程」欄を追加し探すムダ削減｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：外出看板の改良

【5S 清潔事例】ワイヤーカットの平行出しをL型治具で一発に｜評価Aランク（工場）

【5S 清潔事例】バリ取りゲージのカバーを硬質樹脂にしてキズを防ぐ｜評価Sランク（工場）

【5S 清潔事例】ボルスターのみぞに鉄板を付けスクラップの侵入を防ぐ｜評価Aランク（工場）

【5S 清潔事例】電動ドリルに水平器を付けて垂直にタップを立てる｜評価Aランク（工場）

【5S 清潔事例】作業台の緩衝材を張り替え、引っかかりを解消｜評価Bランク（工場）

【5S 清潔事例】センサーでズレを検知し溶接の不良を未然に防止｜評価Sランク（工場）

【5S 清潔事例】電磁弁・電気コードの置きっぱなしを撤去し火災予防｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】部品の一括出庫に落下防止の壁を付け、運搬を楽に｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：拾う時間削減と変形防止

【5S 整頓事例】検査台にクッション材を敷き、製品のキズ・変形を防止｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：スムーズな作業の為に時間短縮

【5S 整頓事例】加工の開始・終了時間をホワイトボードで見える化｜評価Bランク（設備）

【5S 清掃事例】レーザー加工機のトレイをルールで清潔に｜評価Bランク（工場）

【5S 清潔事例】バルブの水漏れ止水にハンダを太くして時間短縮｜評価Dランク（工場）

【5S 清潔事例】タップ機の作業台ベースを大型化し揺れを解消｜評価Bランク（工場）

【5S 清潔事例】ハンドリーマーを2回転させてバリ取り時間を短縮｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：面取り時間の短縮

【5S 清潔事例】バイスのハンドルに滑り止め加工しプライヤー不要に｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：時間短縮、生産性向上

【5S 清掃事例】シューター後ろのエアブローで機械を止めず処理｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：レーザー加工機のフィルターの清掃

5S改善事例：燃料電池使用部品；グレーネジピックアップ改善

5S改善事例：Ｄ５６使用部品；プッシュナット、ピックアップ改善